水龙头简易制造流程

　　一. 将铜投入熔炉中加热到一千度以上，熔成液体，去除杂质，然后倒入事先成型的沙模中，冷却成形。沙模是以细沙凝塑的，中间用铝制模板捶打而成。灌浆之前，在将水龙头中空部分填以沙心，等熔铜冷却后再将沙心敲打出，就成了水龙头的初胚了。并且用钢珠转轮筒，去除沙粒且将表面初步处理。
　　二. 将初胚送到车床加工部门，由机加技师按四分、六分等尺寸规格车牙，或用TP床攻牙，中间安装轴心的位置，也是用这种方法加工的。
　　三. 经过砂轮磨去凸出边质，再用布轮抛光研磨。此时，铜光滑的材质及高贵的本色就显现出来了，真所谓玉不琢不成器。
　　四. 接着送到电镀。常用盐酸彻底去除杂质，然后做电镀表面处理，以确保表面不会生锈。按要求，一般在镀镍后进行镀铬（镀镍可增加耐腐蚀性）。
　　五. 组装；较后按图纸要求对各个零部件进行组装。
　　六. 按标准检验：组装后的成品要进行耐压测试（0.6MPA以上耐压测试）、功能检测（检查各功能动作是否正确）、外观检查（检查表面有否缺陷）等。经过试水等检查后进行包装，水龙头便可以上市了。