本标准适用于以玻璃纤维制品和不饱和聚酯树脂为主要原材料，手糊成型的玻璃纤维  

增强塑料(下称玻璃钢)浴缸。 

 

1 形状、尺寸和标称方法 

 

  1.1 形状和各部名称如图1、图2所示。 

  1.2 外形尺寸 

  1.2.1 外形尺寸如表1所示。 

                              表1                                      mm 

_______________________________________________________________________________ 

           标称                                      外形尺寸 

                                       L          B          H          极限偏差  

       长方形     1700型             1700        770       430    

       长方形     1500型             1500        730       430 

       长方形     1400型             1400        680       410 

       长方形     1300型             1300        680       410 

       长方形     1200型             1200        680       410          ±5 

       长方形     1100型             1100        680       400 

        斜形      1200型             1200       B1 480     400 

                                                B2 680 

       斜形       1100型             1100       B1 480     400 

                                                B2 680 

_______________________________________________________________________________ 

    注：其他形状和尺寸由供需双方确定。 

  1.2.2 溢水口和排水口的内径为50±1mm。 

  1.3 标称方法：根据浴缸的形状和长度尺寸标称。 

      如：长方形1700型玻璃钢浴缸。 

 

2 技术要求 

 

  2.1 外观 

  2.1.1 有关缺陷的术语 

      小孔：出现在表面小于1mm的盲孔。 

      小孔：出现在表面1～4mm的盲孔。 

      颜色不匀：由于着色材料分散不良或表面层厚度不均引起的颜色不匀。 

      布纹：表面局部的布纹显露。 

      污点：表面由于杂质混入而引起的污点。 

      皱纹：表面的网状皱纹。 

      裂纹：表面出现的裂纹。 

      凹凸不平：表面凹凸的现象。 

      变形：制品形状的偏差。 

      气泡：由于空气泡而形成的表面肿胀。 

      分层：层间粘接不良的现象。 

      缺损：表面缺损部分。 

      修补痕迹：由于修补而留下的痕迹。 

      伤痕：由于加工、擦、刮等留下的伤痕。 

      固化不良：树脂明显的固化不充分。 

      浸渍不良：树脂没有浸透玻璃纤维。 

      毛剌：由于制作和加工不良所造成的玻璃针剌。 

      集合缺陷：修补痕迹、伤痕、小孔、污点等缺陷，集中地出现在一个地方。 

  2.1.2 不允许存在的缺陷 

      各部位不允许存在的缺陷如表2所示。 

                                    表2  

_______________________________________________________________________________ 

              部位                                  不允许存在的缺陷 

     上缘面、内侧面、底面       小孔、皱纹、气泡、固化不良、浸渍不良、裂纹、缺损 

              背面               固化不良、浸渍不良、缺损、毛剌 

             切割面               分层、毛剌 

_______________________________________________________________________________ 

  2.1.3 缺陷的允许程度 

       除2.1.2规定之外，在使用面上其他各种缺陷的允许程度如表3所示，但背面不受此  

限。 

                                   表3 

                    缺陷                              允    许    程     度 

小孔、修补痕迹、伤痕、颜色不匀、布纹、        距离浴缸被检处约600mm，用眼睛观察  

   污点、凹凸不平、集合缺陷                    ，不能明显看出 

                   变形                        上缘面水平部位不贮水，其他各面无  

                                               明显变形 

________________________________________________________________________________  

浴缸性能必须符合表4的规定。 

                                  表4  

________________________________________________________________________________ 

    项目                        性能要求                            试验方法 

 耐渗水性     不允许渗水                                              3.2 

 耐热水性     表面不可产生裂纹、气泡或明显的变色、退色                3.3 

 耐荷重性     表面不可产生裂纹和剥离，背面无影响使用的缺陷            3.4 

 耐污染性     白度回复率90%以上                                       3.5 

 满水挠度     底面排水口处小于1mm，上缘面水平部中央小于2mm            3.6 

 耐落球冲击    表面不可产生裂纹                                       3.7 

 耐少袋冲击    底面不可产生裂纹及有碍使用的损伤                       3.8 

 硬度          巴氏硬度不低于30                                       3.9 

 吸水率          0.5%以下                                             3.10 

 耐磨性        磨托量小于5mg/cm[2]                                    3.11 

________________________________________________________________________________ 

 

3  试验方法 

 

  3.1 试验条件和试样 

  3.1.1 试验条件：温度为10～35℃，相对湿度为45%～80%。 

  3.1.2 试样：根据不同试验项目，分别采用整体浴缸，从浴缸上或从试样板上切取试样，  

如表5所示。 

                             表5 

________________________________________________________________________________ 

      试验项目      试样形式        数量                备            注 

      外观检验       浴缸         

      耐渗水性       浴缸      

      耐热水性       浴缸            1   

      耐荷重性       浴缸            1              用耐热水试验后的浴缸 

      耐污染性       试样            3      从耐热水试验后的浴缸侧面中央部位切取 

      满水挠度 

     耐落球冲击      浴缸            1         用同一个浴缸 

     耐沙袋冲击        

        硬度 

      吸水率         试样            3   从浴缸侧面切取(允许利用冲击试验后的浴缸  

      耐磨性          试样           3     从试验板切取 

________________________________________________________________________________ 

      注：试验板是指与制作浴缸同入、同原料、同方法而同时制作的板材。 

  3.2 耐渗水试验 

      把浴缸置于图3所示的支撑上并灌水至距离浴缸上缘面10mm，保持30min，然后观察有  

无渗水。 

  3.3 耐热水试验 

      把浴缸放在平台上，底部垫平。 

      水温升到90～92℃，保持水位在浴缸高层度的80%以上，恒温100h后立即放水，冷却到  

室温，然后用眼睛检查浴缸表面是否有裂纹、气泡或明显的变色、退色。 

  3.4 耐荷重试验 

      把耐热水试验后的浴缸放在图3所示的支撑上。 

      然后进行如下操作： 

  3.4.1 如图4所示呈底面中央处垫一厚约10mm的橡胶板，其上加一厚约30mm、直径280mm的  

木板，并施加150kgf(1.47kN)的荷重，保持3min。 

  3.4.2 如图5所示，在浴缸长度方向的上缘面水平部位中央，放尺寸约为280mm×100mm×1  

0mm的橡胶板，其上加厚约35mm的木板，通过木板均布加载160kgf(1.57kN)，保持3min。 

  3.4.3 如图6所示，在浴缸内侧面的中央，通过厚约30mm、直径23mm的圆木板和厚约10mm  

、直径约25mm的橡胶板，用压力弹簧秤，从内面施加20kgf(0.2kN)的力，四个侧面均需进行  

同样的试验。 

      以上操作结束后，进行粉笔试验。并用眼睛检查背面有无妨碍使用的裂纹和剥离。 

    注：粉笔试验是用纱布沾上与浴缸颜色相区别的彩色粉笔末，均匀地涂在浴缸被检处，  

        再用干净的纱布擦去，然后检查处有无裂纹和剥离。 

  3.5 耐污染试验 

       在耐热水试验后的浴缸侧面中央部切3个65mm×65mm的试样，按如下顺序进行试验和  

计算。 

  3.5.1 用在5%香找液中浸过的纱布，在试样表面往复擦20次，然后用水洗净，用滤纸吸干  

，放在50±3℃的鼓风烘箱里，干燥30min后，用白度仪测试样表面中央部的白度值Y0。 

  3.5.2 用医用白凡士林和颜料炭黑，按10：1的质量比混合均匀，做成污染物质，用纱布  

沾上1g左右，在试样上纵横方向往复各擦5次，罩上玻璃罩，常温下放置30min后，用干纱布  

把污染物擦掉，再进行与3.5.1同样的操作并测白度值Y1。 

  3.5.3 白度恢复率R按式(1)求出。用3个试样的平均值表示。 

                                 Y1 

                             R=-------×100………………………………………(1) 

                                 Y0 

式中：R——白度恢复率，%； 

     Y1——污染洗净后的白度值； 

     Y0——污染前的白度值。 

  3.6 满水挠度试验 

      把浴缸置于图3所示的支撑上，上缘面保持水平。在各测量点上安装百分表，然后慢  

慢地灌水至距离浴缸上缘面10mm处，保持3min，测量底面排水口的挠度和上缘面水平部中央  

4个点的纵向挠度。上缘面的挠度取4个点中的较大值。 

  3.7 耐落球冲击试验 

      把浴缸置于图3所示的支撑上，在浴缸底部大约中央部位的上方，用一个质量为112±  

1g(直径为30mm)的钢球，从2m的高度自由落下，在钢球冲击处，进行粉笔试验。 

  3.8 耐砂袋冲击试验 

      把浴缸置于图3所示的支撑上，在浴缸底部大约中央部位的上方，用质量为7kg的砂袋  

(由帆布和半个排球制作，里面装有干砂，上部扎牢，如图7所示)，半球部朝下，从1m的高  

度自由落下，然后检查浴缸底面，有无裂纹和有碍使用的损伤。 

  3.9 硬度测定 

      在浴缸使用面上，按GB 3854—83《纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法》进行  

。 

  3.10 吸水率的测定 

      从浴缸侧面切取试样，按GB 1462—78《玻璃钢吸水性试验方法》进行。 

  3.11 耐磨试验 

  3.11.1 主要试验设备及其配件 

       a. 圆盘式耐磨机1台。 

       b. CR150号碳化硅砂轮，外径为50mm，内径为16mm，厚度为13mm。 

       c. 基准板：100mm×100mm×0.7～1.5的锌板，中心孔径为6mm，含锌量99%以上，经  

200℃处理1h，然后用400号砂纸磨光表面。基准板5个点的布氏硬度值(荷重10kg)均应在38  

～46之间，其平均值为40±2。 

  3.11.2 试验步骤 

  3.11.2.1 装上砂轮，用基准板作为试样，做磨耗试验，每个砂轮荷重500g，转1000转后  

，称量，基...........................