【卫浴网】在市场大环境愈发复杂的当下，卫浴各大产区纷纷进行自我蜕变，以应对竞争对手的冲击。过去，卫浴产业还能梳理出十来个产区，但在市场的洗礼之下，大多数产区要么硕果仅存，要么已经全军覆没。面对如此态势，有“中部卫浴产业基地”之称的长葛，却仍能凭借自身努力打破低迷现状，奋力赶超国内对手，实在引人深思。
　　
　　天然气隧道窑取代传统燃料 产能、节能更突出
　　
　　2007年，远东公司开始了每年新增一条天然气隧道窑炉的扩建。这不仅拉开了长葛卫浴产品结构与质量的距离，也就此颠覆了传统烧煤、碳、煤制气的时代，一大批老旧、低质、低效率的生产窑炉相继被淘汰，中部卫浴也由此踏入集群化、规模化的发展。在进入天然气供热窑炉阶段后，以远东陶瓷为代表的中部卫浴企业，产品质量较之前有着显著的进步。
　　
　　2010年，在相关部门推进节能生产的鞭策下，中部卫浴就已经完成了天然气的普及和推广。卫浴圈子里大家戏称三年一个发展小周期，在这个周期里面产品质量、种类等方面的差距逐步拉开，一直埋头苦干多年的卫浴企业不断被后来者超越，资历老的坐商型企业家们有些坐不住了，不往前走即将面临被淘汰，谁也不甘心。
　　
　　2012年白特卫浴在对老旧生产线改造时，引入了3.69米宽的天然气隧道窑，业内人士明白窑炉断面越宽，对生产、配套、环境的要求就越高，技术方面的需求更为明显，白特用了短短几个月的时间就稳稳渡过生产磨合期，周边的企业暗自叹服，“若要更好的发展，从成本和产量的角度来看，窑炉是不能小于3米了，原来2米多的窑炉无论从产量还是能耗都无法与3米多宽的窑炉相较，成本低、产量高，对于长葛当前的档次和竞争优势来讲，这是较适合的。”澳华卫浴刘海周的发展思路也被眼前的事实改变。
　　
　　2014年长葛市东宏陶瓷制品有限公司3.9米宽、156米长的窑炉投入使用，在整个河南地区，这是较大的一条卫生陶瓷生产线，这样一条窑炉的产能要高于普通隧道窑企业的两倍还多，窑炉在节能方面的表现更突出，在单件产品上的能耗则更低。东宏宽体窑炉的试产成功，受到了出口、OEM等合作客户的青睐，有了产量的保障，合作大单的完成更有保障。同时，这也给更多将进行扩建、投资的企业带来了量化发展的信心。
　　
　　引进高压注浆线、引进循环施釉线 节约生产成本
　　
　　2011年，在企业发展规划和市场需求的带动下，已调整生产方式为单品类、专一化生产，以浴室柜柜盆为主打，专做浴室柜系列产品的河南金惠达陶瓷公司率先引进了高压注浆线，尝试性地对泥釉浆配方进行微调，即可满足高压注浆成型的需求，能够实现连续化、稳定生产，这给一直寻求成型生产、管理打破的卫浴企业带来了发展、改变的信心。
　　
　　至2015年，已经有白特、金惠达、蓝健、汇迎、金地等企业引进高压注浆生产线，在小件类，诸如盆类、踏便器类产品的成型方面有着较大的生产优势，且能够实现24小时连续化作业，对成型线员工的作业要求降低，不再是必须有多年的成型注浆经验，新手只要稍加培训即可操作，而且车间环境也有了很大改善，80、90后员工也比较能够接受这样的车间环境。
　　
　　2013年底，在长葛市卫生陶瓷行业协会的会议上，蓝鲸卫浴公司董事长王永军在会议上提出，当前企业应该对工人工资进行有计划的调整，以连体座便器为例，仅成型工工资就占到了总成本的37%，如此高昂的用工成本，对于企业长期发展而言是不利的。企业、协会、相关部门产业提升都将发展的目光锁定在替代人力上，从机械手臂的引进到循环施釉线的推广，避免用工成为企业发展中较贵的成本。