宏观的数字背后，是大大小小的陶瓷上下游企业各具闪光点的努力。相比当前，肇始于2006年的这次产业突围，对陶企的考验明显更为严峻，但对产业整体带来的改变，也效果从未有过。
　　
　　思考：产业深层次隐患仍待继续攻坚
　　
　　参照历史，陶瓷产业的每一次变革，其本质，都是产业内部隐患积累、爆发与解决的过程。
　　
　　如果说，在上一轮陶瓷产业的蜕变中，落后产能泛滥、能耗偏高、污染严重是获得成功解决的主要问题，那么，引发下一次危机，以及主要有待解决的问题，将会是哪些?
　　
　　“我们的产业在过去的10年中，确实有了了很大的进步，但早年隐含的一些缺陷，没有真实得到很好解决，现在所带来的影响正在变大。”三水一位不愿具名的陶瓷企业高管对记者说。
　　
　　他举例称，以摩擦不断的外贸领域为例，瓷砖产品出口价格虽然已经逐年升高，但绝大多数企业还停留在单纯的产品输出或贴牌输出阶段，真实把生产和品牌营销步伐延伸至国外的，仅仅是极少数企业，“在多年前，业内就常提出要对此加以反思和解决，但情况没有发生根本性的好转。”
　　
　　去年底国家工信部发布的《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》中，指出了我国建陶产业发展主要依靠规模化扩张、同质化严重，以及自主品牌知名度不高、出口品牌多为贴牌生产等主要问题。
　　
　　作为国内较大的陶瓷产区，上述“黑点”在佛山不难找到现实中的例证。虽然早在“十一五”初期，就已成为有识之士、媒体等各界关注的对象。然而由于相关因素带来的负面效应，在过去很长一段时间内，还远远谈不上“火烧眉毛”，因此并未真实得到企业界的普遍重视，仍有待得到解决
　　
　　然而，随着市场环境的持续变化，佛山陶企有关继续推进产业升级的意识和实践，都在呈现走强的自主化趋势。
　　
　　“事实很清楚，外贸摩擦的情况在短期内很难好转，所以陶瓷企业应该尽快主动转型升级，向产业附加值的高等进军，单纯的低价、规模化扩张已经没有出路了。”薇莎陶瓷执行董事谭浩深说。
　　
　　翻开佛山的众多陶瓷行业媒体可以看到，在自主创新方面，近一两年来，佛山陶企令人眼前一亮的举措越来越多。“一方面是产品和工艺方面，企业间的追赶意识越来越强;另一方面，商业模式方面的创新也逐渐起步。”一位资历丰富行业媒体从业人士对记者表示，这也正是国家建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划中所提出的重要内容。
　　
　　而另一方面，尽管新一轮的陶瓷产业突围，并没有明确的时间表，但不难推测的是，与此前相关部门参与主要的、雷厉风行的产业升级相比，“下一次”很可能呈现渐进、分散的特征;也许，这将是真实拉开产业内部层次的一次洗牌。
　　
　　依靠“多核处理器”展开竞争
　　
　　“强者”突围路：
　　
　　翻开2001年9月26日的《人民日报》华南新闻靠前版，一则名为《陶瓷十强佛山出炉》的简讯上，记录了当时的佛山陶瓷“较强者”。而十一年过后，当年上榜的“较好”中，东鹏、新中源、新明珠、蒙娜丽莎、嘉俊等陶企至今仍是该产区排在靠前序列的明星企业。
　　
　　在大型企业生存能力超强的现象背后，究竟有何奥秘?记者发现，依靠资金等优势在多角度展开核心竞争力的培育，或许将成为佛山一线陶企的共同选择。
　　
　　危机中大型陶企优势更强
　　
　　历史上，受到各种负面因素影响，导致退出市场的陶瓷品牌不在少数;然而，大型企业和真实位列一线的品牌，却在面对危机时，常比中小企业拥有更高的生存几率。
　　
　　据《人民日报》报道，2001年早已成为中国较大陶瓷产区的佛山，在规模上还处于迅猛发展阶段，当时的陶瓷企业近300家。同年，佛山市陶瓷工业协会选出了“佛山陶瓷10强企业”。
　　
　　令人惊讶的是，尽管此后的十余年时间中，整个行业经历了无数风风雨雨，但当时榜单中的较好企业，绝大多数今天仍然屹立不倒，并且都属于的一线企业。
　　
　　“这是一个很值得研究的现象，很多零售行业完全做不到这一点。”榜单中的某企业管理人士对记者说，&l