【卫浴网】今年意大利博洛尼亚陶瓷卫浴展(CERSAIE)期间(9月20-24日)农业生产体系会在萨索罗(Sassuolo)参观了一些陶企，如：萨克米(Sacmi)、陶丽西(Torrecid)等陶瓷砖的上游企业，还有陶瓷砖生产企业：Gigacer、Nuovocorso、D’imola、GammaDue等。印象较深的是Gigacer厂与Nuovocorso厂。
　　
　　Gigacer瓷砖厂是位于法恩莎地区一家仅有一条生产线的瓷砖厂，装备有萨克米公司提供的一条完整的Continua生产线，可以简单地称为“连续”生产线，这几乎就是一条全自动化生产线，参观时正逢周末(9月23日)，Gigacer瓷砖厂整个企业仅7人在班。Gigacer瓷砖厂没有原料制备系统，外购粉料，与其说是一个厂也就是一个车间一条生产线，这条“连续”生产线主要由四部分组成，长57米(宽1.7米)的皮带布料系统;7200吨的压机;五层辊道干燥器;170米(2.8米宽)的辊道窑，当然布料系统之前尚有粉料贮备系统，辊道窑烧成之后还有自动包装系统，在生产线上还可以配置胶辊或喷墨印花系统。据带队参观的萨克米技术人员介绍，目前萨克米已在各地装备了十条这样的“连续”生产线，相关资料表明Gigacer瓷砖厂的“连续”生产线是第四条“连续”生产线，至今已经运行3年多。理论上Gigacer瓷砖厂的“连续”生产线可以生产各种规格各种厚度(5～25mm或更厚)的陶瓷砖，在我们参观之时，“连续”生产线正在生产1200×1200mm的瓷质砖，日产5000平方米。整个“连续”生产线上较吸引注意的是57米的皮带布料系统，在这57米的皮带输送线上首先装备有萨克米DDD160集成(drydigitaldecorationmachine干粉数码集成装饰机)的喂料布料装置，可以实现多次多层布料，而用色料或着色粉料来装饰坯体表面或坯体内部，可以在坯体中间层布废次粉料(Gigacer厂就是如此);完成布料后的粉料在输送带上经过连续预压而使粉料获得必要的强度以适应相继的工序;再经适当裁切到合适的坯体并装入压机的模具腔内第二次压制成型，这一过程显然吸取了萨克米较早期的“双压机系统(twin-press)”的机理，而靠前次经皮带压制的粉料边角的密度往往较差，经裁切之后的边角料还可以回收使用。在第二次压制成型之后还有一套备用裁切系统，根据需要将坯体裁切成所需要的尺寸。这一套57米的皮带布料系统使大规格瓷质砖的个性化、艺术化、智能化等成为可能，如果那一天我们瓷砖行业打算引进萨克米“连续”线，笔者认为引进这一套智能布料系统就足够了。
　　
　　Nuovocorso厂是坐落本文出处是华夏陶瓷网于萨索罗地区比较边远的山间，两条挤出砖生产线，两台挤出机配一条线，每条线日产1500平方米，2011年初投产，可以生产各种规格的挤出砖产品，主打产品是1200×1300mm的挤出砖或曰板(有单层、也有空心双层)，参观时仅一条生产线在运作，自动化程度非常高，就是储坯车的移动都是由机器人完成。Nuovocorso厂的挤出砖生产线没有完整的原料处理系统，外购喷雾干燥粉料回厂混入粘土(粉料、粘土比约1：1)及水练泥再挤出成型，基本成型干燥烧成工艺与国内目前较流行的陶板生产制造相类似，主要不同之处有三：大量使用喷雾干燥粉料、产品不少有施釉印花(生产线配有喷墨印花装置)、产品的吸水率小于1%。实际上Nuovocorso厂的主要产品是瓷质砖，在厂里不仅可以见到生产线上成型干燥的1200×1800mm的产品，还可以看到大量的木纹砖产品以及经再加工的600×600mm等各种规格的产品，相关资料相片表明厂里已生产了3200×1200mm的产品。据介绍Nuovocorso意大利语就有“创新”的意思，事实上用挤出工艺来生产瓷质砖是有点“创新”，但是否具有足够的竞争力，很值得商榷，而且在现场可以看到大量变形产品，试想挤出砖坯体约20%的含水率，而干压砖坯体仅6%～7%含水率，在干燥烧成过程中坯体将产生的收缩会有多大差异。总体印象Nuovocorso厂用挤出工艺生产瓷质砖或瓷质板还没有完全成熟，尚属于试制阶段。
　　
　　D’imola厂应用了萨克米的连续球磨机新系统，这套连续球磨系统更像三台间歇式球磨机的串联，与笔者之前所见的连续球磨都不一样(1998年中润公司引进大型连续式球磨机[萨克米公司]、2001年在印尼Mulia厂见到的小型长桶连续球磨)。当今世界较大的陶瓷工业集中在中国，而中国一直没有出现连续球磨机的应用，而且中国还制造连续球磨机出口，其个中原因一直是个谜，这一套称之为“英雄”(H.E.R.O.)的系统会在中国陶瓷行业赢得市场吗?还有待看具体发展。