【卫浴网】随着资金危机席卷大部分国家，通货膨胀以及国家对矿土行业的多次调控，从去年起，陶瓷的原材料，特别是化工原料的价格如同搭乘火箭般的上涨。一边是生产成本的不断上涨，一边是市场的不景气，陶瓷企业在如此的行业背景下，日子愈发难熬。

潮州古巷某处的卫浴废瓷堆积如山。如何降低废品率，废瓷再利用是企业降低生产成本的一大课题。（资料图片）

　　前几年，陶瓷原材料的价格基本保持一定幅度的上涨，但随着资金危机席卷大部分国家，通货膨胀以及国家对矿土行业的多次调控，从去年起，陶瓷的原材料，特别是化工原料的价格如同搭乘火箭般的上涨。一边是生产成本的不断上涨，一边是市场的不景气，陶瓷企业在如此的行业背景下，日子愈发难熬。
　　
　　影响
　　
　　原料价格上涨冲击陶企
　　
　　原材料的持续涨价，较大冲击了陶瓷企业。例如，由稀土矿加工提炼的氧化镨，据悉，已由2009年的7-8万元/吨，涨到近日约60万元/吨。色釉料成本的剧增，导致色釉料企业不得不升价来应对，于是，成本的压力转嫁到企业身上。作为增白剂的硅酸锆，由原来的11000元/吨，涨到23000元/吨。陶瓷企业除了要承受原料疯涨带来的成本飙升，还要忍受原料供应不足的痛苦。原材料上涨源于国家多次对矿土资源的调控及各地风起的陶瓷产区的刚性要求，求大于供，对陶瓷企业的生产带来较大影响。例如，氧化铈年初的价格只有1.5万元/吨，目前企业出价20万元/吨还未必能拿到货。强辉陶瓷相关负责人告诉记者，为应对疯涨的化工原料价格，强辉陶瓷对产品进行了调整，原来对化工原料用量较大的通体砖阶段性停产。
　　
　　原材料的上涨除了对经营中的陶瓷企业有影响，也导致很多拟建的生产线推迟上马，投资新线的老板疑虑重重。据了解，江西某陶瓷经销商，发展壮大之后本来在当地要了一块地投产抛光砖、瓷片，眼看原材料价格一“疯”再“疯”，即使土地已经平整，窑炉、压机已经下订，现在也要全部退订。该老板表示，现在上线压力大，还不如等原材料涨价的风头过后看定再上线。