根据海关总署近日发布数据显示，今年一季度我国外贸出口总额3161.7亿美元，增长28.7%，进口总额3016.8亿美元，增长64.6%。数据显示，机电、电器电子、机械设备等产品增长幅度均达20%以上，而进口铁矿砂等原材料产品与进口机械设备增长尤为明显。

　　笔者在近期采访五金企业所获得的信息，与上述情况基本相符。今年一季度以来，工具五金、建筑五金等行业均出现订单"报复性"增长，而与之相对应的却是企业现有产能难以满足订单需要，同时，以往主要出现在东南沿海地区的"用工荒"问题，开始向内陆地区转移。有业内人士指出，作为制造业的一部分，五金产业已经进入结构调整向高层度发展时期，依靠廉价劳动力获取利益的时代已经结束，由劳动密集型升级到技术密集型才是五金行业未来发展的必然趋势。

　　"工人不见了"

　　"春节以后，海外订单大幅度增加，现在企业即使满负荷生产，也难以满足订单需求。出现这种情况，一方面是因为海外销售商出于对经济回暖形势的判断，一改在资金危机高峰期‘补单’式的采购方式;另一方面是因为工厂出现了招工难、用工荒的问题。"笔者日前在浙江采访时，一家工具企业老板表达了对用工问题的担忧。

　　其实早在去年底，不少企业就开始关注这一问题。2009年三季度以后，出口形势明显改善，各企业生产状况恢复正常。但随着春节的到来，很多在东南沿海城市打工的工人开始返乡，为了能让工人按时上班，一些颇具眼光的五金企业采用了打"温情牌"、"友情牌"的方式，在春节前就把年终奖、各项福利发到工人手中。"有些企业怕工人流失，规定在春节上班后才发奖金。我们认为这样的做法暂时能留住人，却不能长久留住他的心，所以我们按时发放奖金、福利，让工人们回家过个好年，希望他们能对已经效力几年的工厂产生归属感，自愿再回来。"一位企业老板如是说。

　　但即便如此，春节之后工人留乡不再出来打工的局面还是发生了。一些国外媒体在关注中国"春运"的时候，也对比了春节前"返乡"与春节后"复工"的人流变化，得出的结论是，有相当一部分出外打工者在今年春节以后选择留在家乡。出现这种局面，与中国近年来的城市发展情况密不可分。以往，西南、西北、中部地区的丰富劳动力资源集中涌向东南沿海制造业发达地区。而随着内陆二三线城市建设、生活水平、工资结构的提高，很多打工者发现在家乡或者附近城市打工，赚的并不比在南方少。而且在这些城市，消费水平相对较低，对于他们来说能够过的"更舒服"，于是相当一部分"一代"打工者选择了"落叶归根"。有关人士指出，虽然"二代"打工者出于大城市的向往，依然会到大城市寻找机会，但随着年龄增长，购房、结婚、子女教育等问题依然存在，打工者内迁、返乡的情况依然会存在。

　　在这种情况下，沿海城市以及一部分制造业相对发达的内陆城市出现招工难的问题似乎可以理解，但要解决这一问题，对于很多制造企业来说，将是一次内部结构的深化调整。

　　产业是否要转移?

　　面对用工荒的问题，很多企业想到了一个相对直接的办法：产业转移、企业搬迁。随着沿海发达地区城市化进程的逐步推进，土地资源、劳动力资源日趋紧张，制造企业还要面临越来越多的环保压力，与其如此，将工厂转移到土地资源、劳动力资源更加丰富的内陆地区，是否是企业发展的一条有效途径?

　　从五金行业来看，目前五金产业主产区主要集中在广东、福建、浙江、江苏、上海以及山东省部分城市。这些地区是改变开放的***阵地，经过近30年时间发展，目前的产业链条已十分完善，一些特色产业区域在大部分国家市场都享有很高知名度。但这些区域内的生产企业也面临很大压力，城市生活成本逐年提升、环保压力、土地资源、外来务工人员减少，一些企业在考虑将工厂搬迁至内地。

　　但也有业内人士认为，在这些发达地区形成的产业区域优势，是经历几十年时间发展形成的，如果贸然转移也要承担相当风险。靠前，目前五金主要产业集群从交通、运输等方面坐拥天然优势资源，一旦转移至内地，这方面优势将会丧失;第二，产业集群内部从原材料、加工、设备、包装等方面有完整的配套体系，这是其他地区所不具备的，内地城市如想建设好如此完整的配套链条，还有相当长的路要走;第三，各产业基地所在地，都是经济发达地区，相关部门对企业的扶持力度和政策支持比其他地区更大;第四，随着内地城市化建设的推进，工人的工资水平和消费水平也在逐年提高，如果企业搬迁后几年时间，其水平接近沿海城市，对于企业来说得不偿失;第五，像温州地区出口的金属外壳打火机、剃须刀，余姚、慈溪地区出口的塑料打火机、工具产品，福建地区出口的拉链，勒流出口的滑轨铰链等产品，在国际市场上已颇具知名度和影响力，海外买家对这些地区已形成很强的印象，搬迁之后有可能会受到一定损失。

　　因此，至少从短期来看，企业搬迁转移并不是一条较好的解决方案。既然如此，企业如何应对现在出现、并有可能在未来出现的"用工荒"问题?很多企业给出的方案是调整结构，依靠设备改进和技术改造，实现生产自动化，提高单位效率。

　　向技术密集型转变

　　在今年年初召开中国五金制品协会理事长会议上，张东立理事长提出，五金行业要抓住机遇完成由劳动密集型向技术密集型的转型升级。

　　不少企业也纷纷表示，行业发展至今，再依靠以往低价劳动力、粗放式扩大生产获取利润的做法已经一去不复返，行业要向集约化、技术化、自动化方向靠拢。一些国际知名企业，他们依靠先进的设备和技术，劳动效率是我们的2 3倍，因此虽然他们的人工费用比我们要高，但其产品在国际市场上却更有竞争力。

　　可以说，在以往中国制造企业在劳动力价格方面有着明显优势，购买新设备的投入要大大高于聘请人工的费用。但随着工人工资的逐年提高，新劳动法实施后在工人保障方面的必须投入，采用人工的价格不再低廉。不少企业都表示，培养一个员工所需的工资、保险支出、学习费用、生活补贴等等投入，其实是非常大的，一旦一个成熟的工人在这个时候选择离开，对企业来说是一种损失。但如果引进先进设备，在支付一次性购买投资后，除了每年设备的折旧费，企业不需要付出更多。而且设备的改进还能提高产品质量和准确度，这样算下来，引进先进设备的成功率和可靠性要更好。

　　实现增长方式的转变，通过提高产品质量和附加值来增加利润，这在行业内已经形成共识。五金行业和其他制造业一样，需要这样的结构深化调整，进而增强行业的综合竞争力。