因顾客厨房形状及大小各异的特性，决定了橱柜属于定制化产品。橱柜企业从顾客下订单到交付顾客使用，其纵深远远大于一般性商品，其冗长的销售、生产以及安装服务的链条，成为了橱柜企业发展和扩张的瓶颈，橱柜企业的竞争力提升受阻，必须借助数字化信息化来打通这一瓶颈。

　　橱柜的生产流程与一般快速消费品制造相比迥然不同，橱柜属于耐用消费品，难以进行统一批量生产。一般而言，消费者在超市或商店中购买电器、服装、食品、汽车等一般性商品后可以立即带走并使用，然而橱柜的购买过程要复杂很多，顾客首先在橱柜销售专卖店根据自己喜好选定系列、材质、样式、色彩等，签订合同后，还需要设计师上门量尺寸，绘出设计图，并再次由顾客确认，到此仅仅是橱柜终端销售的靠前步;接下来专卖店需要将顾客所订的包含各种复杂信息的全套橱柜订单传送到工厂，工厂根据橱柜订单先进行生产拆单，然后进行柜子的非标准部件生产、标准部件生产、台面生产、五金配套、成品组装检验等，这一系列流程完成后入库，再通过物流到达全国各专卖店，之后还需要安装人员为顾客上门安装验收，这才算走完了整个橱柜销售的全部过程。

　　企业规模化扩张的过程中遇到了瓶颈，这种瓶颈在橱柜行业品牌扩张过程中不是个别现象。

　　1.橱柜包含类别繁多，报价复杂,且若顾客选用非标准配置，计算更加麻烦。

　　2.订单传输滞后，往往采用传真的方式，工厂不能对订单信息进行实时高效统计、查询和管理，难以支撑来自各地不同的并发信息需求。

　　3.经销商与总部之间结算，通常依靠人工对订单进行核算，加上一些促销和其他支持活动，工作效率不高且容易出错。

　　4.拆单完全依靠人工处理，是生产错件、漏件以及堵单的重要原因。

　　5.在管理方面，包括仓库原材料、半成品库存、成品库存、生产一线员工，成品与半成品的包装完全人工处理等，若缺乏有效的管理，也是错件漏件问题的高发点。

　　6.产品出厂时，由于顾客订单种类多(包括柜体、大五金、台面、电器等)，并且包装外部大多依靠人工标识处理，缺乏有效技术验证手段，因此因包装和物流导致货物错发、漏发率往往占到整个客诉的16%左右。