一、绿色陶瓷是当今陶瓷行业发展趋势

　　陶瓷行业现正向有利于人类文明健康的绿色(环保)陶瓷方向发展。绿色陶瓷 的标准是：

　　1、节约能源和原材料消耗，并做到物尽其用。

　　2、对环境有污染的废气(SO2、CO、CO2、NOx及烟尘等)尽量要少。

　　3、对人类有害的废水(含铅、镉、汞、铬等重金属元素)尽量要少。

　　4、对人类身体不利的放射性物质不存在。

　　5、提倡生产自洁、平衡菌落、杀菌等保持健康功能的陶瓷。

　　6、粉尘、游离二氧化硅尽量要少。

　　7、噪音、热散失尽量要少。

　　8、生产和工作环境要清洁、干净、舒适。

　　二、降低陶瓷行业能源消耗的途径有

　　1、向绿色窑炉 方向发展。

　　我国是能源资源相对贫乏的国家，陶瓷行业又是耗能大户。今后佛山陶瓷窑炉的发展方向是由过去提出的辊道化、煤气化、轻型化、自动化、大型化向绿色(环保、节能和智能型)窑炉方向发展。

　　实现绿色窑炉的努力方向是：降低窑炉用机电耗和噪音、研究先进的节能和低污染燃烧器，使用新型的耐火材料和涂料，研究新的智能自动控制方式和方法，建立废气净化研究检测中心。

　　实现绿色窑炉

　　较近，佛山冠菱自动化技术有限公司研制的冠能球磨机专用控制器，具有独特的自动节电功能，节电效果达到15%以上，若取消球磨机液力偶电器，节电率将达到20%以上。安装后球磨机起动变为软起动，球磨机所受到的冲击力大为减少，球磨皮带、轴、波箱、齿轮寿命提高。安装后球磨机起动时的电流能控制在额定电流的1.2倍以下。(根据实际测量，一般进口软起动器，用于球磨机起动时的电流是额定电流的4倍左右)所以该控制器的软起动性能不错。由于球磨机的起动电流少，故不会做成电网波动和电网电压降低，消除由此引起的其他用电设备跳闸和故障现象，具有完善的过载、过流、短路、接地等保护功能。并可以方便地设定球磨时间和自动停机时间，还可以方便地选择加磨时间。具有高回报率，所有投资约5-8个月可通过电费节省回收。目前在新明珠、升华陶瓷厂投入使用，并取得良好的效果。

　　国内制备泥浆均使用间歇式球磨机，国外先进国家普遍使用连续式球磨机，产量提高三倍以上，电耗降低三倍以上。球磨时给排料完全自动化，不需要停机，容易制浓浆，使后面的喷雾干燥器可节省能耗10%-35%。

　　大型喷雾干燥塔

　　使用大型喷雾干燥塔单位电耗省，如用7000型可比3200型节电10%左右。

　　浆池间歇式搅拌

　　浆池电机上装时间继电器，搅拌20-30分钟，停30-40分钟，泥浆不会沉淀，可节电50%以上。

　　采用大吨位压砖机和新型空压机

　　采用大吨位压砖机压力大，压制的砖坯质量好，合格率高，产量也大，并有专门的节电设计，可节电20%-27%;

　　采用新型的单螺杆空气压缩机代替旧式空压机。可节电30%以上，并大大降低噪音。

　　一次烧成 技术

　　一次烧成比两次可大量节能。我国地砖和外墙砖90%采用一次烧成。内墙釉面砖只有10%采用一次烧成，要努力研究适于一次烧成的内墙釉面砖的坯釉组成，提高一次烧成的比例，可节省能耗和电耗30%以上。

　　低温快烧

　　增加熔剂性成份，选用适于快烧的原料(如硅灰石、透辉石等)和适当的窑炉(如辊道窑)。实现低温快烧是烧成节能的有效途径。如烧成温度从12800C降到11800C，烧成能耗可降低30%。

　　选用保温性能良好的窑体材料和涂料

　　使用容量小，耐高温的陶瓷纤维做窑体保温材料，窑炉外表温度可降到500C左右，可减少散热损失。的目标是：燃料消耗进一步下降10%-20%，热效率提高10%-20%，电力消耗下降10%-30%，噪音和烟尘有较大程度的下降，并使我国陶瓷窑炉达到世界先进水平。

　　2、我国建筑卫生陶瓷能耗水平与国外先进水平差距

　　二十几年来，我国陶瓷窑炉的发展经历了从倒焰窑到装匣钵隧道室再到辊道窑的过程，燃料也从烧煤到烧油再到烧气的过程，能源消耗大幅度下降，窑炉的能耗已从80年代初的占生产成本40%-45%降低到现在的30%-35%。但是和国际先进水平相比还有相当大的差距。主要能耗指标见表1。

　　选用耐高温的远红外线涂料在窑内壁，可增加幅射传热，节能5%-8%。

　　采用轻质低蓄热窑车

　　隧道窑窑车离开窑内时的蓄热属于热损失，应大量采用轻质材料，降低窑车蓄热。较新的轻质窑车 是在高铝红柱石和堇青石板壳内填充陶瓷纤维。它有传统窑车材料的稳定性及性能，蓄热却比传统材料降低70%，因此可以显著降低燃料消耗，运营维修费用。

　　高速节能喷咀

　　高速节能烧咀 能在窑炉内部产生强大的热量和气流搅动，因此提高了热量的传输而被广泛采用。此类烧咀与传统烧咀相比，可以节约10%-15%的燃料。